Introdução de revestimento de fluorocarbono

Entre todos os tipos de plásticos, o plástico de resina de fluorocarboneto possui uma grande eletronegatividade do elemento flúor e uma forte ligação de ligação de fluorocarbono, o que faz com que a resina de fluorocarboneto tenha características particularmente superiores: resistência às intempéries, resistência ao calor, tipo de resistência a baixas temperaturas, resistência química, mas também possui um exclusivo antiaderente e baixa fricção. Essas excelentes características tornam a resina de fluorocarbono amplamente utilizada em vários campos, como construção, indústria química, indústria elétrica e eletrônica, indústria de máquinas, indústria aeroespacial, bens domésticos e assim por diante.

1. Tipos de resina de fluorocarboneto

Existem quatro tipos comuns de família de resina de fluorocarbono: PTFE, PVDF, FEVE e PVF.

O PTFE (poli-tetra-fluoroetileno) é uma resina de politetrafluoretileno, desenvolvida com sucesso nos Estados Unidos em 1938. Seu excelente desempenho anticorrosivo é conhecido como o rei plástico&GG.&Teflon GG; é outro nome. É frequentemente em açúcar, graxa, sal e outros componentes que podem manter antiaderente e autolimpante em ambientes complexos com resposta a altas temperaturas. Os mancais de PTFE não requerem óleo lubrificante e são autolubrificantes.

PVDF é uma resina de fluoreto de polivinilideno, que surgiu na década de 1960, e é usada principalmente como revestimento protetor para placas decorativas de metal para revestimentos arquitetônicos. Após trinta anos de teste real, a aparência original é basicamente mantida.

Os dois tipos de vernizes para cozimento de metal revestidos com fluorocarbono devem passar por alta temperatura para formar um filme e não podem ser aplicados à temperatura normal.

O FEVE, que é resina de policlorotrifluoroetileno / éter vinílico, foi desenvolvido com sucesso por cientistas japoneses em 1982, usando a tecnologia de design de cadeia molecular e a tecnologia de membrana. É um revestimento de fluorocarboneto que pode ser curado à temperatura ambiente. À temperatura normal, o revestimento de fluorocarboneto é aplicado à superfície de vários substratos por escovação, revestimento de rolos, pulverização e outros métodos comuns de revestimento para formar um revestimento protetor de fluorocarbono, o que expande bastante o escopo de aplicação de revestimentos de fluorocarbono. Revestimentos de fluorcarbono na vida diária.

O PVF e o fluoreto de polivinil foram inventados pela DuPont em 1940. Este produto patenteado é um filme extrudado do interpolímero de PVF. A espessura é geralmente 12,5 ~ 50μm. Esse processo de formação garante que a camada decorativa de PVF seja densa e sem falhas, e não há defeitos como furos e fendas que ocorrem frequentemente no processo de pulverização ou laminação de revestimento de PVDF. O filme PVF é usado para a construção de paredes exteriores combinando com placas de metal e para estruturas de filmes espaciais combinando com filmes de PVC. Sua boa resistência aos raios UV também o torna amplamente utilizado como filme protetor para cartazes publicitários ao ar livre.

(O arranjo de extrusão da rede molecular nas direções vertical e horizontal durante o processo de fabricação do filme PVF fortalece muito sua resistência física, portanto:

• O filme PVF tem maior resistência. Após o teste de flexão de 180 °, a lupa com uma ampliação de 43 vezes foi usada para observar que o filme PVF não apresentava rachaduras, mas o revestimento PVDF mostrava rachaduras óbvias. A razão é que o alongamento do filme PVF pode chegar a 100% e sem revestimento em PVDF! )

2. Resina de fluorocarboneto comumente usada para materiais de parede de cortina

O revestimento de fluorocarboneto para revestimento de material de parede de cortina é um revestimento orgânico baseado em resina de fluorocarboneto e partículas de metal ou cristais de mica como toner. Seu conteúdo em PVDF (fluoreto de polivinilideno) é de 70% (razão de massa de resina) acima. A estrutura química do material base de fluorocarboneto é ligada por uma ligação química de flúor / carbono, que é considerada a ligação mais estável e mais forte até agora. Em circunstâncias normais, possui o seguinte excelente desempenho:

² Resistência às intempéries - Tem capacidade de resistir ao mau tempo e aos raios ultravioletas, para manter a cor e o brilho por muito tempo;

² Resistência à corrosão - É resistente a ácidos e álcalis líquidos e não é afetado pela poluição do ar e pela chuva ácida. A permeabilidade do oxigênio, umidade e partículas corrosivas é baixa e pode suportar o ambiente hostil por um longo tempo sem corrosão.

² Propriedades mecânicas - excelente resistência ao impacto, resistência à abrasão e excelente flexibilidade do filme de tinta.

No revestimento denominado KYNAR500 @, a relação de peso necessária da resina KYNAR500 @ é ≥70%. A razão é que, quando o teor de resina é de 70%, o desempenho do PVDF, especialmente a resistência e a durabilidade do clima, pode atender aos requisitos mais altos, e quando é superior a 70%, seu impacto no desempenho não é grande, basicamente 70%. o mesmo estado de desempenho e o conteúdo do iniciador de 30% corresponde a 70% do PVDF, o desempenho é o melhor. É comprovado por experiências científicas que o desempenho do PVDF< 70%="" do="" revestimento="" é="" significativamente="">

O conteúdo da KYNAR500 @resin é inferior a 70%, o nome da KYNAR500 @paint não é permitido.

Os materiais de parede de cortina revestidos com fluorocarbono comumente usados ​​incluem perfis de alumínio pulverizados com fluorocarbono, folheado de alumínio pulverizado com fluorocarbono, folheado de alumínio revestido com rolo de fluorocarbono e painel composto de alumínio e plástico revestido com rolo de fluorocarbono. Atualmente, o folheado de alumínio revestido com perfluorocarbono PVF também é vendido no mercado doméstico.

3. Pintura de resina de fluorocarbono para materiais de parede de cortina

Existem muitos métodos de revestimento para revestimentos de resina de fluorocarbono, que podem ser revestidos por rolo, por spray ou por eletrostática a pó. Diferentes métodos de revestimento requerem diferentes equipamentos de produção e requisitos de tratamento de substrato, e a espessura e o efeito do revestimento resultantes também são diferentes. Atualmente, o tratamento de revestimentos de fluorocarbono é o mais amplamente utilizado na China. O revestimento com rolo é mais popular no exterior e apenas uma pequena quantidade de pó eletrostático é usada.

3.1 Pulverização por revestimento de resina de fluorcarbono

Os materiais metálicos acabados acabados ou semi-acabados são submetidos a tratamento de superfície. Por exemplo, o folheado de alumínio é enviado à linha de pulverização para tratamento de superfície após ser processado por chapa metálica, e o perfil de alumínio é extrudado e depois pulverizado para tratamento de superfície.

3.1.1 Processo de pulverização

O processo de pulverização inclui principalmente três processos: pré-tratamento (desengorduramento, decapagem, cromização), pulverização e estado sólido (cozimento). De acordo com as necessidades do revestimento do material, dois revestimentos, três revestimentos ou quatro revestimentos podem ser selecionados. Duas demãos (primer + acabamento final); três demãos (primer + acabamento + acabamento); quatro demãos (primer + barreira + acabamento + acabamento). Em geral, a espessura do revestimento de duas camadas é ≥30μm ± 5μm, e a espessura do revestimento de três camadas é ≥40μm ± 5μm.

Pré-tratamento:

Antes de o substrato ser pulverizado, a superfície da peça de trabalho deve ser desengordurada e tratada quimicamente para produzir um filme cromado, o que aumenta a força de ligação e a resistência à oxidação do revestimento e da superfície do metal, o que é benéfico para prolongar a vida útil da tinta filme.

Revestimento de primer: como o revestimento de primer do substrato fechado, seu papel é melhorar a resistência à penetração do revestimento, melhorar a proteção do substrato, estabilizar a camada da superfície do metal, fortalecer a adesão entre o acabamento e o metal superfície, e garantir a superfície A uniformidade de cor do revestimento de tinta, a espessura da camada de tinta é geralmente 5 ~ 10μm.

Revestimento de acabamento: O revestimento de acabamento é a camada principal do revestimento por spray, que fornece a cor decorativa exigida pelo material base, faz com que a aparência do material de alumínio atenda aos requisitos de design e proteja a superfície do metal da atmosfera externa do ambiente , chuva ácida, poluentes Erosão, evita a penetração de UV. Melhore bastante a capacidade antienvelhecimento. A camada de acabamento é a camada mais espessa de tinta na pulverização. A espessura da camada de tinta é geralmente de 20 a 30 μm.

Revestimento de tinta de revestimento: O revestimento de tinta de revestimento também é chamado de revestimento de verniz. O principal objetivo é aumentar com mais eficiência a capacidade da camada de tinta de resistir à erosão externa, proteger o revestimento de acabamento, aumentar o brilho metálico da cor do acabamento e tornar a aparência mais colorida. Deslumbrante, a espessura do revestimento é geralmente de 5 a 10 μm.

Tratamento de cura: A camada de três jatos geralmente precisa ser curada duas vezes, comumente conhecida como revestimento duplo de três camadas. O substrato é processado em um forno de cura. A temperatura de cura geralmente é de 180 ~ 250 ℃, e o tempo de cura é de 15 a 25 minutos. Diferentes fabricantes de revestimento de fluorocarbono fornecerão a melhor temperatura e tempo de acordo com seus próprios revestimentos. A planta de pulverização de fluorocarbono também alterou as duas curas durante as três pulverizações para uma cura com base em sua própria experiência.

3.1.2 Equipamento para pulverização de resina de fluorocarboneto

O equipamento doméstico de pulverização de fluorocarbono é projetado principalmente para os Estados Unidos, Alemanha e Japão, e software de computador é introduzido, bem como diferentes tipos de pistolas eletrostáticas de vários países.

De acordo com diferentes linhas de produção de pulverização, os métodos de pulverização são totalmente suspensos e semi-suspensos.

Suspensão total significa que o pré-tratamento do substrato, os processos de pulverização e cura são suspensos; o computador opera a peça de trabalho para caminhar sobre a elevação, limpeza, pulverização múltipla e cura até que a pulverização seja concluída. O comprimento desta linha totalmente automática atinge 420m, não apenas pode pulverizar chapas de alumínio de várias especificações e espessuras, mas também pode pulverizar automaticamente perfis de alumínio de seis metros de comprimento.

Semi-suspenso significa que o pré-tratamento do substrato é processado em vários banhos (como o tanque de limpeza de alumínio anodizado), a cromização também é realizada no banho e, em seguida, o substrato é suspenso e a peça de trabalho está no cabide. termine o processo de cura por spray até que o produto seja produzido. Esse tipo de linha de produção geralmente possui apenas mais de 100 metros, relativamente falando, menos investimento.

De um modo geral, o método de pulverização de suspensão total tem alta eficiência e qualidade estável, e o método de pulverização de suspensão semi-baixa. Além disso, devido ao problema de poluição secundária na lavagem de tanques, o controle de qualidade é relativamente difícil.

A pistola de pintura também é um equipamento importante para a pulverização. O desempenho do próprio revestimento de fluorocarbono exige que o equipamento de pulverização garanta um excelente efeito de atomização e garanta a uniformidade da camada pulverizada. A distribuição de partículas de metal no revestimento de fluorocarbono afeta diretamente a aparência do revestimento. . O revestimento é uniforme, e o revestimento de fluorocarboneto de excelente qualidade possui brilho metálico, cores brilhantes e óbvio sentido tridimensional. O revestimento por spray de fluorcarbono com equipamento de spray inadequado produzirá cores irregulares, sombra na superfície ou revestimento inadequado. Afeta bastante o efeito de decoração do fluorocarboneto. Para obter um bom efeito de pulverização, são utilizadas pistolas elétricas eletrostáticas de alta tensão.

3.1 Revestimento de rolo de revestimento de resina de fluorocarbono

O revestimento de rolo de resina de fluorocarboneto é usado principalmente para tratamento de superfície de substratos de chapa metálica, também conhecido como pré-revestimento. Através do longo processo, a bobina é colocada na linha de produção para tratamento de superfície e depois revestida (enrolada) com tinta ou colada com um filme orgânico e assada para formar um produto. A bobina revestida por rolo geralmente precisa de dois processos de formação antes do uso.

3.2.1 Processo de revestimento com rolo de resina de fluorcarbono

O processo de produção do revestimento em rolo difere do revestimento por pulverização, pois é revestido e cozido. Geralmente, ele precisa ser assado várias vezes. Comumente usado é três revestidos, três assados ​​ou dois revestidos, dois assados. Geralmente, a espessura do revestimento de três e três camadas é de 40 μm ± 4 μm, e a espessura do revestimento de duas e três camadas é ≥25 μm ± 4 μm. Devido às características do material do equipamento de dobra mecânica do rolo e do próprio substrato, a espessura do material de revestimento do rolo é limitada e a bobina de alumínio geralmente está dentro de 2,5 mm. Além disso, devido à direcionalidade do revestimento do rolo, o efeito de refração de seus produtos sob o sol será diferente. Ao usá-lo, preste atenção à consistência da direção de uso.

3.2.2 Material da parede de cortina revestida com rolo de fluorcarbono

Existem dois tipos principais de placas de metal revestidas com rolos de fluorocarbono para paredes cortinas. O primeiro tipo são chapas pré-revestidas para a camada superficial de chapas de alumínio compostas com uma espessura não inferior a 0,5 mm. O outro tipo é o folheado de alumínio pré-revestido com espessura de 2 mm ou mais, que é usado após a moldagem secundária.

4. Requisitos de desempenho do revestimento de resina de fluorocarboneto para parede de cortina

Atualmente, existem regulamentações claras sobre a qualidade e o desempenho de perfis de alumínio e revestimentos de fluorocarbono de chapa de alumínio para a construção de paredes cortinas. Também existem regulamentos claros sobre o revestimento de rolos de fluorocarbono de placas de alumínio compostas para paredes externas. A qualidade e o desempenho dos dois revestimentos são mostrados na tabela.